Применение плазменной резки и ее ключевые особенности, отличия  от лазерной и гидроабразивной резки, плюсы и минусы.  Статья будет понятна для человека, не имеющего специальных знаний в металлообработке.

Нам известно, что вещество может быть газообразным, жидким или твердым и  может переходить из одного состояние в любое другое.  Плазма же считается четвертым состоянием вещества.
Если же быть более конкретным, то плазма  - это ионизированный квазинейтральный газ, состоящий из нейтральные молекул и заряженных  частиц. Образуется при нагреве квазинейтрального газа  до 10000 оС при активной ионизации газа.

Плазменная резка — один из видов обработки металла, при котором в качестве режущего инструмента вместо резца применяется струя плазмы.

Принцип работы: между соплом и электродом или между электродом и разрезаемым металлом зажигается электрическая дуга. Далее в сопло подается газ под давлением в несколько атмосфер, преобразуемый в струю плазмы с температурой до 30 000 градусов и скоростью от 500 до 1500 м/с.

-Толщина разрезаемого материала на данный момент не более 200 мм.

-Охлаждение форсунок происходит воздушным(более надежным) или жидкостным(лучшее качество обработки) путем.

Преимущества плазменной резки:

• обработка практически любых металлов — черные, цветные, тугоплавкие, износостойкие сплавы и т. п.

• Высокая производительность (работает быстрее лазерной резки в 3-4 раза, и в 8 раз – гидроабразивной).

• высокая точность и качество обрабатываемой кромки.

• Возможны практически любые сложные формы - фигурная, художественная резка.

• при работе считается сравнительно “экологичным” методом обработки металлов, если это слово вообще применимо к любому производству.

Со временем  оборудование для плазменной резки претерпело значительные изменения – станки стали более  универсальными, быстрыми, и вследствие этого зона термического воздействия в области реза уменьшается,  снижают себестоимость, а также постоянно совершенствуют  такие показатели, как ширина реза, конусность и чистоту кромки.

Примером новейшего оборудования является станок термической резки ЧПУ Gemini, на котором установлены два резака(плазменный и кислородный) и оборудован порталом со съемным инструментом для мех-обработки.

Имеющееся оборудование представляет из себя не только высокоточную плазменную ( от 3-ех до 64мм) и кислородную (до 200 мм) резку листового металлопроката, но и возможность механической обработки на этом же станке.

Характеристики термической резки:
- Точность позиционирования резки ±0,2 мм
- Плазменная резка - до 36 мм
- Кислородная резка – до 200 мм
- Резка нержавеющих сталей - до 60 мм
Механическая обработка на этом же станке:
- Максимальный диаметр сверления до 32 мм
- Максимальный диаметр фрезерования до 240 мм§ Механическая гравировка и маркировка
- Нарезание резьбы М6-М16

​

Наши контакты:

+7 (913) 4577744 
aleksandr-smc@mail.ru
+7 (383) 3500088