На многих предприятиях и заводах зачастую используются станки плазменной и лазерной резки. Особняком здесь держатся машины гидроабразивной резки, благодаря принципиально иным способам раскроя, и высокому качеству реза без термического влияния на заготовку.

Области применения гидроабразивной резки

- Приборостроение и вспомогательное оборудование.

- Авиастроение.

- Индустриальное строительство.
- Электротехническая промышленность.

- Инструментальное производство.

- Оборонная промышленность.

Еще в 50-х специалисты СССР и США для увеличения разрушающей силы водяной струи добавили  специальный абразивный песок, благодаря которому режущие свойства струи заметно выросли, тогда и появились первые прототипы станков гидроабразивной резки. Вода через насос высокого давления (около 4000 атмосфер) образует струю (0,08 - 0,5), которая в смесительной камере смешивается с высокотвердым абразивным песком и уже через твердосплавное сопло с высокой скоростью попадает на материал.

Главное отличие от технологии плазменной или лазерной резки  -  отсутствие трения и нагрева материала.

Для машины гидроабразивной резки особо нет разницы, какой материал требуется разрезать, стекло это, камень, бумага, резина, или ткань. К примеру, нержавеющую сталь можно раскроить толщиной до 200 мм, также благодаря тонкой режущей струи (около 1 мм) без проблем получается сложная фигурная резка, обработка углов и выполнение сложных допусков.

Сферы применения.

- Мрамор, гранит, камень.

- Дерево

-  Стекло, бронированное стекло, керамика.

- Стали и металлы, Сплавы алюминия, титана

- Бетон, Железобетон, гипс.

- Пластики, резиновые изделия.

​

Основные Преимущества

• Абразивный песок и вода могут резать материалы толщиной выше 300 мм.

• Высочайшее качество резки без термического влияния на заготовку (кромка не оплавляется).

• Используется для раскроя взрыво- и пожароопасных материалов .

• Экологически чистая технология, без различных газовых выделений.

Недостатки

• Скорость разрезания материала, особенно тонкого,  ощутимо медленнее скорости реза той же плазменной или лазерной резки.

• Сложные и дорогие комплектующие, затратное обслуживание, вызванное постоянным расходом абразива, электричества, воды, сопел и уплотнителей.

•  Ограниченная  ресурсоемкость некоторых  комплектующих. К примеру, использование не качественного, оригинального абразивного песка заметно увеличивает износ деталей.

• Сложность часто заключается не в процессе резки, а в умении настраивать и контролировать этот процесс (требуется опытный оператор).

• повышенная шумность.