
Что такое гидроабразивная резка
На многих предприятиях и заводах зачастую используются станки плазменной и лазерной резки. Особняком здесь держатся машины гидроабразивной резки, благодаря принципиально иным способам раскроя, и высокому качеству реза без термического влияния на заготовку.
Области применения гидроабразивной резки
- Приборостроение и вспомогательное оборудование.
- Авиастроение.
- Индустриальное строительство.
- Электротехническая промышленность.
- Инструментальное производство.
- Оборонная промышленность.
Еще в 50-х специалисты СССР и США для увеличения разрушающей силы водяной струи добавили специальный абразивный песок, благодаря которому режущие свойства струи заметно выросли, тогда и появились первые прототипы станков гидроабразивной резки. Вода через насос высокого давления (около 4000 атмосфер) образует струю (0,08 - 0,5), которая в смесительной камере смешивается с высокотвердым абразивным песком и уже через твердосплавное сопло с высокой скоростью попадает на материал.
Главное отличие от технологии плазменной или лазерной резки - отсутствие трения и нагрева материала.
Для машины гидроабразивной резки особо нет разницы, какой материал требуется разрезать, стекло это, камень, бумага, резина, или ткань. К примеру, нержавеющую сталь можно раскроить толщиной до 200 мм, также благодаря тонкой режущей струи (около 1 мм) без проблем получается сложная фигурная резка, обработка углов и выполнение сложных допусков.
Сферы применения.
- Мрамор, гранит, камень.
- Дерево
- Стекло, бронированное стекло, керамика.
- Стали и металлы, Сплавы алюминия, титана
- Бетон, Железобетон, гипс.
- Пластики, резиновые изделия.
Основные Преимущества
-
Абразивный песок и вода могут резать материалы толщиной выше 300 мм.
-
Высочайшее качество резки без термического влияния на заготовку (кромка не оплавляется).
-
Используется для раскроя взрыво- и пожароопасных материалов .
-
Экологически чистая технология, без различных газовых выделений.
Недостатки
-
Скорость разрезания материала, особенно тонкого, ощутимо медленнее скорости реза той же плазменной или лазерной резки.
-
Сложные и дорогие комплектующие, затратное обслуживание, вызванное постоянным расходом абразива, электричества, воды, сопел и уплотнителей.
-
Ограниченная ресурсоемкость некоторых комплектующих. К примеру, использование не качественного, оригинального абразивного песка заметно увеличивает износ деталей.
-
Сложность часто заключается не в процессе резки, а в умении настраивать и контролировать этот процесс (требуется опытный оператор).
-
повышенная шумность.
Наши работы
